工业和信息化部正式发布了《国家工业节能技术装备推荐目录（2023版）》及《“能效之星”装备产品目录（2023版）》，标志着我国工业领域节能降碳工作迈入新阶段。值得注意的是，涂料涂装作为工业生产中能耗与VOCs（挥发性有机物）排放的关键环节，其节能低碳技术革新备受瞩目。本次目录中，共有四项涂料涂装领域的先进技术成功入选“国家重点节能低碳技术推广目录”，成为推动全产业链绿色转型的亮点。

这四项技术分别是：

1. 水性/高固体分涂料替代传统溶剂型涂料技术：该技术通过采用以水为分散介质或大幅提高涂料固体分含量的新型环保涂料，从根本上减少生产与施工过程中有机溶剂的使用与挥发。这不仅显著降低了VOCs的排放，减轻了环境污染，还因其施工特性（如减少稀释剂使用、提高一次上膜厚度等）而减少了烘烤能耗，综合节能效果显著。

1. 智能化静电喷涂与超高速旋杯喷涂技术：该技术利用高压静电吸附原理或超高转速旋杯产生的极致雾化效果，使涂料微粒高效、均匀地附着于工件表面。其核心优势在于极高的涂料利用率和极低的过喷损耗，相比传统空气喷涂可节省涂料20%-50%以上。涂料用量的减少直接带来了原材料、生产、运输及末端治理的全链条节能降耗。智能化控制系统实现了喷涂参数的精准优化，进一步提升了能效。

1. UV光固化/低温固化涂料与涂装技术：传统涂料往往需要长时间的高温烘烤才能使漆膜固化，能耗巨大。UV光固化技术利用特定波长的紫外线瞬间引发涂料交联反应，实现秒级固化，几乎无需热能。低温固化技术则将固化温度从传统的140℃以上大幅降低至80℃甚至更低。这两项技术革命性地削减了涂装生产线中最大的能耗单元——固化炉的能源消耗，节能幅度可达30%-70%。

1. 涂装生产线全过程能源管理与余热回收技术：该技术并非单一工艺，而是针对整个涂装车间系统的节能集成方案。它通过物联网、大数据技术对前处理、喷涂、流平、固化、强冷等全工序的能耗进行实时监控、分析与优化调度。高效回收固化炉排放的废气余热，用于预热新风、加热工艺用水或车间供暖，实现了能源的梯级利用，将系统整体能效提升至新高度。

入选意义与推广前景

此次四项技术的集中入选，具有重要的风向标意义：

• 政策导向明确：国家层面将这些技术列入重点推广目录，为涂料、汽车、家具、工程机械、钢结构等下游应用行业提供了清晰的技术改造与升级路径，将有力引导市场资本和研发资源向绿色低碳技术倾斜。
• 经济效益与环保效益双赢：这些技术的推广应用，不仅能帮助企业直接降低能源成本、减少涂料消耗、提升生产效率，更能大幅削减VOCs和二氧化碳排放，助力企业履行环保社会责任，符合“双碳”战略目标。
• 推动产业升级：技术的普及将倒逼涂料生产企业研发更环保的产品，推动涂装设备制造业向智能化、精细化发展，从而带动整个产业链向高质量、可持续方向转型升级。

随着国家环保政策的持续加码和“双碳”目标的深入推进，这些入选国家重点目录的节能低碳涂装技术，必将获得更广泛的政策支持与市场应用。相关企业应积极把握机遇，加快技术引进与改造步伐，通过采用先进涂装工艺与系统化管理，在激烈的市场竞争中构建起绿色制造的核心优势，共同描绘中国工业绿色发展的新画卷。